„Der Cooling Tornado ist eine Revolution für die gesamte Branche“, schwärmt Redžo Bekto über die Innovation von HASCO, die unter der Artikelbezeichnung Z9665/… geführt wird. Der Gründer und Geschäftsführer von Bekto Specijalna Izrada d.o.o. (BSI) schätzt die vielfältigen Vorteile des Produktes in Bezug auf Energieeinsparung, verkürzte Zykluszeiten sowie deutlich verlängerte Wartungsintervalle. In Summe führt das zu einer erheblichen Reduzierung der Kosten.
Als Asim Spahović, Area Sales Manager South East Europe bei HASCO, den neuen Cooling Tornado Z9665/… bei Bekto Specijalna Izrada d.o.o. (BSI) in Goražde vorstellte, war Redžo Bekto zunächst skeptisch. „Am nächsten Tag habe ich die beiden Muster von HASCO in ein Werkzeug eingebaut und den Prozess einige Tage lang beobachtet“, erinnert sich Redžo Bekto an seine ersten Erfahrungen mit dem Cooling Tornado. Schnell wurde ihm deutlich, dass sich der Temperaturunterschied an der Werkzeugoberfläche im Vergleich zur herkömmlichen Temperiermethode deutlich verringert. „Das hatte zur Folge, dass sich die Zykluszeiten beim Einsatz dieses Produktes von 57 Sekunden auf 23 Sekunden reduzierten“, so wich die anfängliche Skepsis rasch der Begeisterung.
Der Cooling Tornado Z9665/… erzeugt in den Temperierbohrungen – alternativ kann das Produkt auch in Verteilerrohren zur Kerntemperierung eingesetzt werden – eine turbulente Strömung im Kühlmedium. Durch die Verwirbelungen wird der Wirkungsgrad der Temperierung um bis zu 20 % erhöht und eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet. Hotspots werden vermieden und die deutlich effizientere Temperierung sorgt für signifikant kürzere Zykluszeiten. Daraus resultieren Energieeinsparungen von 20 bis 40 %, was einen weiteren entscheidenden Vorteil darstellt. „Geplant ist, dass bis zum Ende des Jahres noch Messungen an den Werkzeugen durchgeführt werden, um einen exakten Wert für die Energieeinsparung zu erhalten“, bestätigt Asim Spahović.
Aktuell arbeiten bei BSI im Osten von Bosnien und Herzegowina 320 Mitarbeitende – davon allein 150 im Werkzeugbau. Pro Jahr werden rund 600 Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge produziert. Rechnet man Werkzeugkorrekturen mit ein, summiert sich diese beeindruckende Zahl auf 1.670. Zudem werden auf 60 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 50 bis 850 Tonnen Kunststoffartikel für verschiedene Branchen gefertigt – darunter Automotive, Haushaltswaren, Elektronik, Sportartikel und Beschlagindustrie. „BSI hat sein Portfolio auf den internationalen Bedarf hin ausgerichtet“, erklärt Erwin Bekto, Enkel des Firmengründers, der schon bald in dessen Fußstapfen treten soll.
Geringe Ablagerungen im Kühlkanal: Verlängerung der Wartungszyklen
Nach zwei Wochen im Testlauf, so erzählt Redžo Bekto weiter, wurden die Werkzeuge auseinandergenommen und der Innendurchmesser vermessen. „Die Kühlkanäle sahen fast wie neu aus“, berichtet er über einen weiteren Vorteil: An den Innenflächen der Kühlkanäle haften kaum Ablagerungen an. „Auch das ist ein Effekt, der durch die Verwirbelungen des Mediums erreicht wird“, ergänzt Asim Spahović. Die Wartungszyklen verlängern sich durch den Einsatz des Cooling Tornado von drei auf geschätzte zwölf Monate. Auch hier will BSI künftig noch genauere Daten ermitteln, die für eine vorausschauende Wartungsplanung wichtig seien. Hochgerechnet auf ein ganzes Produktionsjahr und die Vielzahl an aktiven Werkzeugen offenbaren sich schon jetzt deutliche Kosteneinsparungen im Wartungsprozess.
Das Umrüsten von Werkzeugen kann sehr schnell erfolgen. Die Montage ist denkbar einfach. HASCO bietet den Cooling Tornado mit Durchmessern von 8 bis 15 mm und Längen von jeweils 250 und 500 mm an. Durch das exakte Ablängen lässt sich das Produkt individuell an die Länge des Verteilerrohres oder Kühlkanals anpassen. Redžo Bekto berichtet, dass ihn täglich Kundenanfragen erreichen, wo das Produkt erhältlich sei. Zudem fließen die Hinweise zur Verbesserung der Temperierleistung auch in die obligatorischen Werkzeugoptimierungen ein. „Bislang gab es keinen Kunden, der unserem Vorschlag nicht gefolgt ist“, freut sich Redžo Bekto. Entsprechend hat BSI bereits rund 1.000 Artikel in verschiedenen Längen und Durchmessern bestellt, um im Kundensinne schnell reagieren zu können.
„Die Innovation im Werkzeugbau der letzten Jahre“
Redžo Bekto arbeitet seit mehr als 40 Jahren erfolgreich mit HASCO als Normalienlieferant zusammen. „Gleich der erste Auftrag war ein Projekt mit einem riesigen Volumen. Ich kann sagen, dass die Zusammenarbeit im Laufe der Jahrzehnte gewachsen ist und sich für beide Seiten lohnt.“
„Für mich ist diese Entwicklung von HASCO die Innovation im Werkzeugbau der letzten Jahre“, sagt der Technikenthusiast voller Überzeugung. „So eine enorme Leistungsfähigkeit, wie sie diese HASCO-Produkte bieten, in Relation zum geringen Anschaffungspreis, ist überwältigend.“ Für ihn steht fest: Der Cooling Tornado, der zum Produkt des Jahres beim Leser-Voting des deutschen Kunststoff Magazins sowie beim Ringier Technology Innovation Award in China gewählt wurde, sollte zum Standard für alle Werkzeuge erklärt werden. Und er empfiehlt jedem Werkzeugproduzenten, dieses Produkt zumindest einmal zu testen – denn der Fachmann erkenne die Vorteile dann ganz von selbst.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Temperiertechnik ist HASCO der führende Kompetenzpartner in diesem Bereich. Bereits 1971 wurde der erste Anschlussnippel mit der dazugehörigen Schnellverschlusskupplung entwickelt und zum Patent angemeldet. Kontinuierliche Neu- und Weiterentwicklungen ermöglichten den Ausbau eines der umfangreichsten Systemprogramme für Temperiertechnik im Bereich des Formenbaus. Die Entwicklung des Cooling Tornados markiert einen weiteren Meilenstein in der über 100-jährigen Firmenhistorie.
Weitere Informationen: https://www.hasco.com/de/