Mit dem automatischen Lagersystem setzt HASCO am Standort Lüdenscheid auf maximale Verfügbarkeit und einen hohen Automatisierungsgrad, um weltweit eine schnelle und zuverlässige Lieferung des gesamten Produktportfolios sicherzustellen. Das hochmodernes, vollautomatisches Kleinteilelager, das im Juli 2023 in Betrieb genommen wurde, wurde umfassend erweitert und hat nun seine maximale Ausbaustufe erreicht – ein weiterer wichtiger Schritt in der konsequenten Weiterentwicklung der HASCO Logistik.
In dieser Anlage bewegen sich Roboter auf dreidimensionalen Fahrwegen und arbeiten nach einem intelligent vernetzten, NC-gesteuerten System. Das Logistikkonzept ermöglicht eine nahezu unterbrechungsfreie Betriebslaufzeit und ist etagenweise aufgebaut. Das vollautomatische Lager interpretiert das Thema Logistik neu, denn durch das SOL-Konzept konnte die interne Logistik deutlich beschleunigt werden.
Effiziente Abläufe und hohe Kapazität
Das Lager bietet Platz für 35.000 Boxen mit einem maximalen Zuladungsgewicht von jeweils 30 kg. Zwanzig Roboter übernehmen die Ein- und Auslagerung. An den fünf Kommissionierstationen – den sogenannten Ports – werden täglich zahlreiche Bestellpositionen bearbeitet. Einerseits dienen die Ports der kundenindividuellen Kommissionierung der mehr als 100.000 lieferbaren HASCO-Produkte. Andererseits wird über die Ports neue Ware einlagert.
Lieferfähigkeit auf höchstem Niveau
HASCO konnte mit der Erweiterung des automatischen Kleinteilelagers die Lieferfähigkeit über das gesamte Produktsortiment auf nahezu 100 Prozent steigern. Just-in-time bedeutet in der täglichen Praxis des Logistik-Teams, die Bedürfnisse und die Zufriedenheit der HASCO Kundschaft mit Sorgfalt, Leidenschaft und Geschwindigkeit umzusetzen.